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办厂成本及经济效益分析

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办厂成本及经济效益分析

一、办厂成本经济效益分析

制砖所用原料　


废矿	粉煤灰	矿砂

钢渣	河沙	建筑垃圾

沙砾	矿渣	煤矸石

石粉	水渣	炭渣

陶粒	页岩

行业现状

　　近年来，我国建筑水平大大提高，环保、绿色工程不断增多。传统的黏土砖由于破坏资源、污染环境，已经不能适应时代的要求。所以，作为替代传统黏土砖的混凝土砌块，利废砼砌块、砼多孔砖等非黏土空心砖，以其特有的优良性能，广泛应用承重或非承重墙体，已经是大势所趋。

　　目前国内建材市场上主要墙体材料仍然是传统的黏土砖，非承重墙体近几年虽然出现了加气砌块、空心板材（GRC）等，但由于价格高、不符合施工单位的使用要求、制造工艺较为复杂等原因，难以在市场上推广。混凝土砌块具有抗压强度高（可达20Mpa）、密实度高、抗冻抗渗性好、保温性能优良、外型尺寸准确、施工方便等优点，得到广泛应用和推广。（Glass-fiber Reinforced Composite 玻璃纤维增强复合材料，GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。它具有轻薄、抗撞、吸音、防火、防潮、外形多样、施工快速等特点，能有效的与建筑融为一个整体。
GRC品种主要有罗马柱、窗套、门套、花盆、水池、檐口线条、腰花条、山花、梁托、花瓶栏杆、文化石、雕塑等千多种造型，产品图案多样化，清晰流畅，表面可涂刷各种外墙漆、真石漆、金属漆等，充分满足了设计及用户需求，公司具备开发、设计、制模、施工等全方位服务。）

◆ 政策分析

　　1995年，财政部、国家税务总局做出“对企业生产的原料中有不少于30％的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣的建材产品免増值税”的规定。

　　1997年7月5日，建设部、国家计委、国家经贸委、财政部、科技部、国家税务总局、国家质量技术监督局、国家建材局联合发布《关于推进住房产业现代化，提高住宅质量若干意见的通知》，明确指出：从2000年6月1日起禁止和限制实心黏土砖及其他黏土制品的生产使用，大力开发和推广使用各种新型砌块。同年8月20日，国务院办公厅（1999）2号文件转发“通知”。国家建材局颁发的《新型建材及制品目录导向》中指出：要重点发展节约能源土地，提高施工效率，改善建筑功能的各种空心砖及建筑砌块等，并在发展类第9、10、13、14项中明确规定“轻集料混凝土砌块” 、“混凝土空心砌块” 、 “空心砖”为今后发展及推广应用对象。

近些年来国家有关部门出台了一系列有关发展新型节能利废建材制品的方针政策。

◆ 设备介绍　（ＳＦ－Ｚ１０００Ｂ制砖机）

1、本机采用自动控制和手动控制相结合，集机械，光电控制系统，可发挥机器的更好的工作效率。

2、机体采用高强型钢及精湛焊接技术制造；广泛采用进口元件。设备耐用，工作性能可靠。

3、强制加料装置：由于传统的加料方式难以将材料均匀快速加入模箱内，影响了制品品质和生产效率。SF-Z1000B型机采用强制加料方式，通过料箱内装有多排拨叉，料箱运行至模箱上方，拨叉工作，对模箱进行强制快速加料。

4、独特的震动形式：采用光电控制系统，控制震动电机的震动时间，保证制品的几何尺寸和密实度。

5、合理震动分布：通过摇臂机构将模箱锁定在震动台上，模台合震：这种震动成型形式使混凝土快速密实、硬化，使制品达到高密度，高强度。

6、较大工作台面：SF-Z1000B有效工作台面达到1020×500=0.51m²^, 12-15秒即可生产标砖0.035立方米，大大提高了生产效率。

7、一机多能：各种规格砌块砖、路肩路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖、屋面隔热层、停车场植草砖，完全满足市场需求，尽可能为用户降低投资风险。

◆ SF-Z1000B生产线工艺流程

　　该制砖机采用工业固态废弃生产砼空心砌块、路面砖等采用免蒸、免烧技术，效率高，操作简便，机械化、自动化程度高，前后工序相接，附工艺流程图：

原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→堆场→码垛→养护→出厂

　　至于产品工艺配方，根据各地原材料情况不同，许因地而异，为了计算方便，以下我们以生产炉渣砼空心砌块、彩色方形路面砖、粉煤灰标准砖工艺配方为例，列表分析。
A 生产标砖及多孔砖原材料配比表

水泥	石子	水渣	粉煤灰	砂子	强度
P425	3-8			粗砂	MPa
15%	45%	15%	15%	10%	>16.9
220元/吨	30元/ M³	10 M³	8/ M³	40元/吨

※此配方生产的标砖重２.5Kg 每袋水泥可生产240块

生产的8孔砖重3.9Kg 每袋水泥可生产120块

标砖制作成本0.12元 8孔砖制造成本0.26元
B生产彩色路面砖原材料配比表

面料			底料
白水泥	细砂	颜料	普通水泥	石硝	沙子
50公斤	65公斤	3公斤	20%	38%	42%
400元/吨	40元/吨	5000元/吨	220元/吨	40元/吨	40元/吨
强度	30-40MPa
重量	100×200×60彩砖，每块2.6公斤

　
※ 此配方可生产100×200×60彩砖，每袋水泥120块。

制造成本9元/米²(每块0.18元)

◆ 混凝土小型空心砌块简介

混凝土小型空心砌块是薄壁，空心，壁高的砼制品，一般用震动成型。生产工艺与其他砼制品如预制力圆孔板，沟盖板等比较，有相同之处，也有显著的区别：

(a)小砌块是混凝土制品，与其他砼制品相同，生产工艺中有三个重要工序：混凝土搅拌，制品成型和制品养护。

（b）由于制品中间空心，壁、肋都很薄，最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm，壁肋高度均为通常190 mm。因此，与一般块体混凝土制品不同，除了粗集料最大粒径为10 mm外，还需解决如何使高而薄的壁肋，在短时间里将混凝土ZHEN震动密实。

◆ 普通混凝土小型空心砌块

我国制订的《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）国家标准，规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验办法、检验规则、运输和堆放等。

1、原材料

砌块以水泥为胶结材料，水泥宜采用符合（GB/T175-1999）、（GB1344-1999）规定的水泥。细集料用河砂（山砂）应符合（GB/T14684-93）的规定。粗集料可采用碎石、卵石和重矿渣。碎石、卵石应符合（GB/T14685-93）的规定，重矿渣应符合（YBJ20584-84）的规定，起其最大粒径为10 mm。如采用石屑等破碎石材，小于0.15 mm的细石粉含量应不大于20%，外加剂应符合（GB8076-1997）的规定。

2、规格尺寸

普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm,最小壁厚应不小于30mm，最小肋厚不小于25mm。

3、强度等级应符合表1规定

强度等级	砌块抗压强度
强度等级	平均值应不小于	单块最小值不小于
MU3.5	3.5	2.8
MU5	5	4
MU7.5	7.5	6
MU10	10	8.5
MU15	15	12
MU20	20	16

4、寸允许偏差、外观质量、相对含水率、抗渗性、抗冻性应符合（GB8239-1997）标准有关规定。

◆ 《多排孔砖》简介

1、名称：小型多排孔墙体砌块。简称：“多排孔砖”

2、尺寸规格：空心率40-50%

代号	长	宽	高
A	240	240	90-115
B	240	180-190	90-115
C	240	115	90-115
D	190	90	90-115

3、材料：普通混凝土或高掺量粉煤灰混凝土

◆ 投资分析

1、设备投资

配置一套成型主机、搅拌机、皮带机，形成简易生产线。

名称	型号	单位	数量	单价（万元）	总价（万元）	备注
砌块成型机	SF-Z1000B	台	1
搅拌机	JS500	台	1
皮带机		台	1
合计

●产品结构

●机组配套表

名称	单位	数量	说明	价格	备注
主机	台	1	包括送扳机出砖机泵站、骨料送料机各一套
模具	套	1	240×115×53标砖
皮带输送机（含支架）	台	1			选配
推车	辆	2			选配
搅拌机	台	1	JS500型		选配
面料机	台	1	生产彩色步道砖用		选配
托砖板	块	10	1020×550×（25--30）		选配

2、用地面积

① 机组占地面积：长6400×宽5200（包括搅拌机占地）

② 机组厂房面积长10米×宽7米（见平面图）

③ 原料堆放区：2亩

④ 成品堆放区：10亩

⑤ 养护区：3亩

⑥ 办公区：8.5亩

3、用工（人员分配）

①操作机手 1人 ⑥搅拌机 1人

②配料 3人（上料工，倒灰） ⑦搬板下车 1人

③入板 1人 ⑧机组用工共计10人

④出板（检验） 1人 ⑨另有下板码放 2人

⑤推砖 2人插车运输1人

共计总用工 13人

4、水电量

搅拌机：18.5KW+5.5KW

制砖机：20.65KW

用水：2-3吨

5、生产能力；

①生产标砖：24块/板×3.5板/分×60分×10小时=50400块

②生产8孔砖：14块/板×3.5板/分×60分×10小时=29400块

③100×200×60路面砖：16块/板×3板/分×60分×10小时=28800块

④995×300×120路沿石：1块/板×1块/分×60分×10小时=600块

⑤双8字草坪砖：2块/板×3.5板/分×60分×10小时=4200块

6、原材料的要求

① 中砂

主要性质：细度模数：2.3～3.0

松散体积密度：1400-1500/m³

含泥量：＜3%

② 碎石

主要性质：规格：5-10 mm

松散体积密度：1400～1800/m³

含泥量：＜3%

③ 机制砂。小于0.15 mm的细石粉含量不应大于20%

含泥量：＜5%

④ 水泥

符合GB1344-95国家标准

42.5^#普通硅酸盐水泥

⑤ 煤渣、钢渣

破碎至10mm以下

⑥ 粉煤灰

应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准

⑦混凝土配合比设计的五个基本要求

A）保证所需要的强度

B）拌合料有良好的和易性

C）耐久性好，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能

D）在保证质量前提下，尽量节约水泥

E）采用轻质材料生产非承重砌块时，需要按照相关的材料标准和相应的轻集料砼配方来满足砌块生产之要求。其密度等级、强度等级可根据建筑设计所要求来生产。

◆经济效益分析

标砖（240*115*53）={零售价（0.2元）—制造成本（0.18元）}×日产量（50400块）×300天=302400元

8孔砖（239*114*90）={零售价（0.4元）—制造成本（0.26元）}×日产量（29400块）×300天=1234800元

路面砖（100*200*60）={零售价（0.28元）—制造成本（0.18元）}×日产量（28800块）×300天=864000元

◆结束语

综上所述，无论从国家政策、市场导向、投资经济效益及社会效益来看都是可行的，但几种方案比较来看，各有利弊、优缺点，适应不同的对象。

方案一：简易线

投资少、见效快，短期内可收回投资。

但工人用的多，工人劳动强度大，配料比例不准，影响产品质量：由于露天养护温度、湿度不易控制，产品质量不稳定；气候、气温、季节变化，生产产量都将受到一定影响，此方案适合投资少的投资者。

方案二：两条半自动线

和方案一比较，节约一定的劳力；采用科学配比，配料比例准确，混凝土质量好，保证产品质量。由于生产线后半部机械化水平低，如用蒸汽养护，产品质量、产量都有显著提高。

天津市实丰液压机械集团有限公司愿以优惠的价格、优质的产品、周到的服务与广大用户共创建筑砌块，生产美好的未来。