天津免烧砖机专家-天津市实丰液压机械有限公司
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        当前位置>>产品介绍
     
    =产品名称:QT9-18A2
    =砖图实例
    QT9-18A2混凝土砌块成型机
    混凝土砌块成型机可以生产各种彩色铺地砖、空心砌块等多种混凝土制品。
     
    新实丰QT9-18A2混凝土砌块成型机自动化生产线参数说明
     
    场地布局及制品配比主要参数(mm)
    厂房占地面积(包括主厂房+养护区+配科搅拌厂房)
    1260m2 (400+800+60)
    成品堆场最小占地面积(每天2班/30天产重)
    4.000m2
    原科堆场最小占地面积(每天2班)
    600m2
    成型周期s    (根据制品情况有所变化)
    20-25秒
    托板尺寸       (1400*750*12 钢板)
    1400*750*30 (竹教板)
    需要托板数重   (根据场地、产重及养护)
    2000板
    整机总功率    (根据配置不同会百所要化)
    147.45kw
    总用水重
    4m3/h
    总重量
    约13.5吨
    基本配方(供参考)
    水泥
    15%
    石料
    40%
    砂子
    45%
    或掺入其他原料
    ----
     
     
    一、      固定式QT9-18A2型混凝土成型机
    1.1混凝土砌块成型机(参数见附表)
    混凝土砌块成型机可以生产各种彩色铺地砖、空心砌块等多种混凝土制品。
    主机总功率:约48kw
    [主机+液压站+湿产品输送+湿产品清洁装置]
    1.1.1 机架 
    主机采用动横梁式高强度钢结构,升降架可根据模具高度进行调整,调整简单,方便。上滑块为矩形钢和型板组焊而成,结构强度高。下滑板为锁紧套固定,气动弹簧固定凹模结构,结构简单,便于调整、安装。
    1.1.2 布料装置(骨料)
    该结构为悬挂式四向定位骨料车。该结构特点为,运行阻力小,减少动力损耗,解决因托板厚度误差造成的刮灰板“啃模”现象。适用不同制品用料需要。采用油缸推动平移式布料,使布料更均匀,制品密实度更好。该机配有气缸二次刮灰装置,更好的提高刮灰效果,减少因骨料残留对面料成色的影响,解决面料污染问题。为了提高更高效的布料效果,该机采用曲臂式双油缸动力输送,减少了制品过程中在布料上所用的时间,布料时运动平稳,无撞击,速度快,机件磨损小,不易漏料等诸多优点。
    1.1.3 布料装置(面料)
    该结构为悬挂式四向定位面料车。该结构特点同骨料相同,用于生产带面层的制品。布料斗及布料平台高度可调。为了提高更高效的布料效果,该机采用曲臂式双油缸动力输送,该装置配有面料升降系统,适用于厚度为50~300mm所有水泥制品,当更换模具或维修设备时,可将面料装置移离成型主机。
    1.1.4 振动系统  
    由静台和振台组成,静台与机架连接,可根据需要调整。振台由振导板采用板件组焊而成,其强度高,传导振动合理。振动系统由永磁同步电机和振捣器组成。振动器产生的振动为垂直振动,砌块成型的激振力由振动器产生。托板和充满物料的模具在此振动力的作用下垂直振动。设计上增加了托板的强制限位支撑即静台,当向下运动时,托板冲击限位支撑,冲击使激振力倍增,最终形成对制品的振动压力。振动台的振幅可获得控制。这种方式可降低振动台隔振垫的疲劳损坏。
    下振导电机功率:22kw
    1.1.5 液压锁装置
    该机在上滑块处装有液压锁装置,防止因压盖及滑块组件过重,导致的压制缸溜缸等不良现象。当压盖提到上限位时起到自锁保护功能。提高设备的安全、稳定性能。
    1.1.6 料仓(骨、面料)
    钢板组焊而成,确保强度。气动开门,可控制开门大小。根据制品情况,开门大小、时间可控,减少搅拌后的骨料水泥液化及喂料不均现象。
    1.1.7 液压站  
    包括大容量油箱、液压泵、驱动电机和各种阀等集成安装在成型机旁。液压站独立于成型机,并与成型机用高强度液压管连接。主要液压元器件采用国际知名品牌的优质产品。
    液压站功率:22kw
    1.1.8 电器控制系统
    全自动砌块生产线由以下自动程序控制单元组成。
    成型主机全自动程序控制单元。
    配料搅拌系统全自动程序控制单元。
    叠板机全自动控制单元。
    系统可同时储存多种产品的生产数据和程序,从而缩短了变换产品后的调试时间。
    采用可编程逻辑数控(PLC)技术,可实现中文人机对话,实现自动上料、自动计量、自动搅拌、自动制品成型、自动制品叠板。有效提高设备的使用率。
    配备彩色显示屏,在彩色显示屏上对设备的生产过程及状态进行图形显示,便于生产人员操作。
    1.1.10气动系统 
    气动系统为配料搅拌系统、成型主机和环线的相关设备提供气源,是全自动生产线的重要组成部分。
    二、湿产品输送机
    该机为减速机驱动链条传输结构,其结构运行平稳,前端配有油缸驱动的机内降板装置,在与布料装置(面料)升降配合使用,可满足制品厚度为50mm-300mm的需要。
    湿产品输送功率:1.5kw
    三、湿产品清洁装置
    在湿产品输送机末端配有独立动力系统的滚刷,进行湿品清扫。满足高端客户对制品输送的需要。其结构简单,安装方便。
    湿产品清洁功率:0.55kw
    四、送板装置
    钢板组拼结构的托板箱强度高,配有托板高度调节块,适用不同板厚需要,调节方便快捷。整机框架由矩形钢组焊而成,确保强度。送板框挡块前端加两个滚动轮,后端加连接配重圆钢,减少在送板回位时挡块对托板的磨损。油缸前后加缓冲装置,使送板更平稳。减少卡板等不良现象。
    五、底料配料搅拌站(自选)
    1600III配料机——PLC程序控制、气动开门
    5.1 储藏料仓(3X3.7 m3)
    骨料仓是三位贮存仓,每仓3.7 m3,主要用于储存沙子、石子等生产骨料。由固定架和贮料仓组成。
    固定架为型钢焊接而成的结构件,是整个配料系统的机架部分,用来支承贮料仓。贮存仓壁是由钢板组焊的网状格栅结构,其强度、刚度大幅提高。每个料仓都有独立的卸料口,仓门开闭由气缸驱动并设计有手动调节结构,在配料称量时可实现快、慢配料,提高配料精度和速度。
    储藏料斗辅助振动器功率:1X0.55kw
    5.2混合称量部分
    混合称量部分的原理是利用城中传感器进行称量,结构上根据不同的机型配置和客户的使用要求进行设计,主要分为以下两种结构。
    移动混合称量斗,该称量斗为钢板组焊结构,其强度、刚度高,仓门开闭由气动驱动。因其独立的运行轨道,确保其运行稳定、快捷,可供两台JS750搅拌机使用。将设定好的骨料、水泥逐次称量后,在其运行轨道上独立运行至需要混合料的某JS750搅拌机提升斗处放料。混合料斗容积1.3m3.。移动称量斗电机功率:2.2kw。
    皮带自动称量,该称量结构为一条浮动称量皮带,可以根据需要设计成单向或双向放料形式,双向放料的电机功率是单向的两倍。利用皮带和皮带上的长方形储料斗组成存储空间,储料仓的气动动开门放料直接放到皮带上。可供1-2台JS1000搅拌机使用,混合料斗容积可达到1.6 m3以上。皮带自动称量电机功率:5.5KW/个
    5.3水泥筒仓
    筒仓型号自选。带有环吹破拱装置、支腿、料位计和收尘装置。以筒仓60吨为例:筒仓直径为2800mm,总高度约为15m。 由客户自行选择。
    5.4 螺旋输送机 
    将水泥筒仓的水泥螺旋输送到底料水泥称重仓里。
    技术参数:
    直径: 168mm 
    长度约: 根据筒仓安装位置而定。
    驱动功率: 4kw。根据长度而定。
    输送能力: 27t/h
    5.5底料水泥称重仓
    称重能力: 750kg
    称重精度: ±2%
    称重仓带有3个传感器。系统包括:放大器、进料装置和收尘包、振动器、放料气阀。
    5.6 底料搅拌机
    将5.2处的骨料和5.5处的水泥称量后放到搅拌仓进行自动搅拌,搅拌均匀后放置主机料仓里。
    技术参数:JS750
    进料容量:1200L
    出料容量: 750 L
    搅拌功率: 39.35kw
    搅拌机特性:具有搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运行平稳、操作方便、循环时间短等一系列优点。
    技术参数:JS1000
    进料容量:1600L
    出料容量: 1000 L
    搅拌功率: 55kw(18.5*2+15+3)
    搅拌机特性:具有搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运行平稳、操作方便、循环时间短等一系列优点。
    六、面料配料搅拌机(自选)
    MP330型行星搅拌机技术参数:
    进料容量:525L                  出料容量:330L
    搅拌功率:15kw                  卸料功率:2.2kw
    筒体直径:1600mm                整机重量:1700kg
    搅拌平台:(用户自选)          提升斗:(用户自选)  
    提升水泥计量:(用户自选)      液压站:            
    七、叠板机(自选)
    用于接取湿产品出砖装置送来的带湿产品的托板,并按程序设定的位置,一次两板,将接取的托板送到码垛工位自动堆码。用此设备最终完成的是湿产品和托板相间叠放,达到减小养护场地的目的。采用悬挂式运动结构的机架,一组主动轮和一组从动轮分跨架体两侧,两侧机架上各设一个升降架,两端升降架调节高度一致后由升降链条带动上下工作,叠板机整体前后移动和升降架上下运动分别由电机减速机驱动,单排滚子链传动。升降架上的托快,可单向翻转,以适应自动堆码时返回过程的让位。移动叠板机由PLC程序控制,可以根据设定的参数(垛数、每垛层数)自动取板,由远及近自动堆码。堆码好的产品垛由叉车转送至养护室。垛位控制由高灵敏的接近开关,配合预制的感应块来实现。为了提高设备升降及行走的稳定性,该机安装了变频器。
    主要技术参数:
    行走驱动功率:2.2kw
    提升驱动功率:4.5kw
    注:随着我公司技术的不断进步,上述技术描述中的个别参数会发生变化,恕不一一告知!
     
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